高效节能万宁油浸式变压器的损耗及降低措施

前面我们有介绍过高效节能万宁油浸式变压器在启动前的检查，可知此设备在启动之前，一定要做好检查工作，避免不必要的事故发生。前面我们有介绍过高效节能万宁油浸式变压器在启动前的检查，可知此设备在启动之前，一定要做好检查工作，避免不必要的事故发生。然而，高效节能万宁油浸式变压器在工作过程中，不免会产生一些损耗，那么有哪些损耗呢，以及如何降低呢？接下来小编就针对这几个问题详细探讨下！高效节能万宁油浸式变压器的损耗及降低措施分别如下：一、定子损耗降低高效节能万宁油浸式变压器定子I^2R损耗的手段有很多，不过实践中采用较多的方法主要有这些:（1）增加定子的槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积，会减少磁路的面积，并且还能增加齿部磁密；（2）增加定子槽满槽率，这对低压小万宁油浸式变压器效果较好，应用******绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率；（3）尽量缩短定子绕组的端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2，我们可以减少绕组端部的长度，这样做可以提高高效节能万宁油浸式变压器的工作效率。并且实验表明，端部长度减少20%，损耗可以下降10%。二、转子损耗万宁油浸式变压器转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有以下这些：（1）减小转子电流，我们可以采取提高电压以及万宁油浸式变压器功率这两种措施；（2）增加转子槽截面积；（3）减小转子绕组的电阻，例如：选用粗的导线和电阻低的材料，这对小万宁油浸式变压器较有意义，因为小万宁油浸式变压器一般为铸铝转子，若选用铸铜转子，万宁油浸式变压器总损失可减少10%～15%，但是，目前的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%。三、铁耗高效节能万宁油浸式变压器的铁耗可以通过以下措施减小：（1）减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但是万宁油浸式变压器的用铁量会随之增加；（2）通过减少铁芯片的厚度，来减少感应电流的损失，例如：使用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片，可以减小硅钢片的厚度，但是薄铁芯片会增加铁芯片的数目和万宁油浸式变压器制造成本；（3）选用导磁性能良好的冷轧硅钢片，来降低磁滞的损耗；（4）选用高性能铁芯片绝缘涂层；（5）热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响到万宁油浸式变压器的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。我们可以顺着硅钢片的碾轧方向进行裁剪、并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗。四、杂散损耗到目前为止，我国对万宁油浸式变压器杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，目前降低杂散损失的主要方法有：（1）采用热处理及精加工降低转子表面短路；（2）转子槽内表面绝缘处理；（3）通过改进定子绕组设计，以此来减少谐波；（4）改善转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波；还可以运用磁性槽泥或磁性槽楔，来替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥来填平万宁油浸式变压器定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。五、摩擦损耗摩擦损耗占高效节能万宁油浸式变压器总损失的25%左右。摩擦损失主要由轴承和密封所引起，可以通过以下措施进行减小：（1）尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求；（2）使用高效轴承；（3）使用高效润滑系统及润滑剂；（4）采用先进的密封技术。